| Єдиний список товарів подвійного використання | |
| Розділ 0. Ядерні установки, матеріали та обладнання | |
| 0B | Обладнання для випробування, контролю та виробництва. |
| 0B001 |
Установки для розділення ізотопів "природного урану", "збідненого урану" або "спеціальних
матеріалів, що розщеплюються" і спеціально призначене або підготовлене для них обладнання та компоненти, а саме:
Технічна примітка. Установки, обладнання та технологія для розділення ізотопів урану має здебільшого близьку спорідненість з установками, обладнанням та технологією для розділення ізотопів "інших елементів". В окремих випадках, заходи контролю, передбачені позицією 0B001, також поширюються на установки і обладнання, призначені для розділення ізотопів "інших елементів". Ці заходи контролю за установками і обладнанням для розділення ізотопів "інших елементів" є додатковими до заходів контролю за установками і обладнанням, спеціально призначеними або підготовленими для оброблення, використання або виробництва спеціальних матеріалів, що розщеплюються, охоплених позицією 0C002. Ці додаткові до передбачених позицією 0B001 заходи контролю стосовно застосувань, пов'язаних з ізотопами "інших елементів", не поширюються на процес електромагнітного розділення ізотопів, який розглядається в інших розділах цього списку.Заходи контролю, передбачені позицією 0B001, однаково поширюються незалежно від того, чи є призначеним використанням розділення ізотопів урану, чи розділення ізотопів "інших елементів" на такі процеси: газоцентрифугальний процес, газодифузійний процес, процес плазмового розділення і аеродинамічні процеси.Стосовно деяких процесів, спорідненість з розділенням ізотопів урану залежить від елементу, що відділяється. Такими процесами є: процеси на основі лазера (наприклад, молекулярний метод лазерного розділення ізотопів і лазерне розділення ізотопів за методом атомарних парів), хімічний обмін та іонний обмін. Отже, ці процеси в кожному конкретному випадку будуть оцінюватись для відповідного поширення заходів контролю, передбачених позицією 0B001, на застосування, пов'язані з ізотопами "інших елементів". |
| 0B002 |
Спеціально призначені або підготовлені допоміжні системи, обладнання та компоненти
установок з розділення ізотопів, визначених у позиції 0B001, виготовлені з "корозійностійких до UF 6 матеріалів":
Технічні примітки. 1. Допоміжні системи, обладнання і компоненти газоцентрифугальної установки для збагачення є системами установки, необхідними для подачі UF 6 у центрифуги, для зв'язку окремих центрифуг між собою з метою утворення каскадів (або ступенів), щоб досягти більш високого збагачення і відвести "продукт" і "хвости" UF 6 із центрифуг, а також обладнання, необхідне для приведення в дію центрифуг або для керування установкою. Звичайно UF 6 випаровується з твердої фази всередині автоклавів, що підігріваються, і подається в газоподібній формі до центрифуг через систему колекторних трубопроводів каскаду. "Продукт" і "хвости" UF 6, що надходять з центрифуг у вигляді газоподібних потоків, також проходять через систему колекторних трубопроводів каскаду до охолоджуваних вловлювачів (що працюють за температури близько 203° К (-70° C), де вони конденсуються і потім переміщуються у відповідні контейнери для транспортування або зберігання. Оскільки установка для збагачення складається з багатьох тисяч центрифуг, зібраних у каскади, створюються багатокілометрові колекторні трубопроводи каскадів з тисячами зварних швів, причому схема основної частини їх з'єднань багаторазово повторюється. Обладнання, компоненти та системи трубопроводів виготовляються з дотриманням високих вимог до вакуум-щільності та відсутності забруднень. 2. Допоміжні системи, обладнання та компоненти для газодифузійних установок для збагачення є системами установки, необхідними для подачі UF 6 у газодифузійну збірку, для з'єднання окремих збірок між собою та утворення каскадів (або ступенів) з метою поступового досягнення більш високого збагачення та відведення "продукту" і "хвостів" UF 6 з дифузійних каскадів. Через високоінерційні характеристики дифузійних каскадів будь-яке переривання їх роботи, особливо їх зупинка, приводять до серйозних наслідків. Отже, на газодифузійній установці важливе значення мають чітке і постійне підтримування вакууму у всіх технологічних системах, автоматичний захист від аварій і точне автоматичне регулювання потоку газу. Все це приводить до необхідності оснащення установки великою кількістю спеціальних вимірювальних, регулюючих і керуючих систем. Як правило, UF 6 випаровується з циліндрів, поміщених всередині автоклавів, і подається в газоподібній формі до вхідних точок через систему колекторних трубопроводів каскаду. "Продукт" і "хвости" UF 6, що надходять із вихідних точок у вигляді газоподібних потоків, проходять через систему колекторних трубопроводів каскаду або до охолоджуваних вловлювачів, або до компресорних станцій, де газоподібний потік UF 6 скраплюється та потім поміщається у відповідні контейнери для транспортування або зберігання. Оскільки газодифузійна установка для збагачення має велику кількість газодифузійних збірок, зібраних у каскади, створюються багатокілометрові колекторні трубопроводи каскадів з тисячами зварних швів, причому схема основної частини їх з'єднань багаторазово повторюється. Обладнання, компоненти та системи трубопроводів виготовляються з дотриманням високих вимог до вакуум-щільності та відсутності забруднень. |
| 0B003 |
Установки для конверсії урану та обладнання, спеціально призначене або підготовлене для
цього, а саме:
Технічна примітка. В установках і системах для конверсії урану можуть здійснюватися одне або декілька перетворень урану від одного хімічного різновиду до іншого, зокрема концентратів уранової руди - в UO 3, UO 3 - в UO 2, окислів урану - в UF 4, UF 6 або UCl 4, UF 4 - в UF 6, UF 6 - в UF 4, UF 4 - у металевий уран та фторидів урану - в UO 2. Багато ключових компонентів обладнання установок для конверсії урану є типовими для деяких секторів хімічної промисловості. Наприклад, види обладнання, що використовуються в цих процесах, можуть включати: печі, карусельні печі, реактори із псевдозрідженим шаром каталізатора, жарові реакторні башти, рідинні центрифуги, дистиляційні колони і рідинно-рідинні екстракційні колони. Однак не багато компонентів обладанння є доступним в "готовому виді"; більшість із них повинні бути підготовлені відповідно до вимог і специфікацій замовника. У деяких випадках необхідно враховувати спеціальні проектні та конструкторські особливості для захисту від агресивних властивостей деяких з хімічних речовин (HF, F 2, ClF 3 і фториди урану), що обробляються, а також особливості, пов'язані з ядерною критичністю. Нарешті слід зауважити, що в усіх процесах конверсії урану компоненти обладнання, які спеціально не призначені або не підготовлені для конверсії урану, можуть бути об'єднані в системи, які спеціально призначені або підготовлені для використання з метою конверсії урану. 8414808000, 8417100000, 8419400000 |
| 0B004 | Установки для виробництва або концентрування важкої води, дейтерію і дейтерієвих сполук та спеціально призначене або підготовлене для цього обладнання і компоненти, а саме: |
| 0B005 |
Установки, спеціально призначені для виготовлення паливних елементів "ядерних реакторів",
і спеціально призначене або підготовлене для цього обладнання.
Технічні примітки. 1. Паливні елементи ядерних реакторів виготовляються з одного або більше вихідних або спеціальних матеріалів, що розщеплюються, визначених у позиціях 0C001 та 0C002. Для виготовлення оксидного палива, найпоширенішого типу палива, є обладнання для пресування таблеток, спікання, шліфування і сортування. Операції із змішаним оксидним паливом проводяться в рукавичних боксах (або еквівалентних камерах) до моменту їх герметизації в оболонку. В усіх випадках паливо герметизується всередині відповідної оболонки, що призначена виконувати роль первинного бар'єра, для того щоб під час експлуатації реактора забезпечувалися прийнятні робочі характеристики та безпека палива. Також у всіх випадках з метою забезпечення передбачуваного і безпечного функціонування палива необхідний точний, до винятково високих стандартів, контроль технологічних процесів, операцій і обладнання. 2. Спеціально призначене або підготовлене обладнання для виготовлення паливних елементів "ядерних реактороів" включає обладнання, яке:1) звичайно перебуває у безпосередньому контакті з технологічним потоком ядерного матеріалу або безпосередньо обробляє його чи керує ним;2) герметизує ядерний матеріал усередині оболонки;3) проводить перевірку герметичності оболонки або цілісності зварювального шва;4) здійснює перевірку остаточної обробки герметизованого палива; або5) використовується для складання паливних елементів ядерного реактора.Таке обладнання або системи обладнання можуть включати, наприклад:1) повністю автоматизовані пости контролю паливних таблеток, спеціально призначені або підготовлені для перевірки остаточних розмірів та поверхневих дефектів паливних таблеток;2) автоматичні зварювальні апарати, спеціально призначені або підготовлені для приварювання кінцевих заглушок до паливних елементів;3) пости автоматичного випробування та контролю, спеціально призначені або підготовлені для перевірки герметичності готових паливних елементів;4) системи, спеціально призначені або підготовлені для виробництва оболонок ядерного палива.Підпункт 3, як правило, включає обладнання для:a) рентгенівського контролю зварювальних швів кінцевих заглушок паливних елементів;b) виявлення витоків гелію з паливних елементів, заповнених під тиском;c) гамма-сканування паливних елементів для перевірки правильності завантаження паливних таблеток усередину. 8207301010, 8207301090, 8207309000, 8479902000, 8479908000, 8514400000, 8515310000, 9027801700, 9027809900 |
| 0B006 |
Установки для переробки опромінених паливних елементів "ядерних реактороів" та спеціально
призначене або підготовлене обладнання і компоненти для цього, а саме:
Технічна примітка. Під час переробки опроміненого ядерного палива плутоній і уран відділяються від високоактивних продуктів поділу та інших трансуранових елементів. Для такого розділення можуть використовуватися різні технологічні процеси. Однак, згодом процес "Пурекс" став найбільш розповсюдженим і прийнятним. Цей процес включає розчинення опроміненого ядерного палива в азотній кислоті з подальшим виділенням урану, плутонію і продуктів поділу екстракцією розчинником за допомогою трибутилфосфату в органічному розчиннику.Технологічні процеси на різних установках типу "Пурекс" аналогічні і включають: подрібнення опромінених паливних елементів, розчинення палива, екстракцію розчинником і зберігання технологічної рідини. Також може бути обладнання для теплової денітрації нітрату урану, конверсії нітрату плутонію в оксид або метал, а також для обробки рідких відходів, що містять продукти поділу, до одержання форми, придатної для тривалого зберігання або захоронення. Однак конкретні типи і конфігурація обладнання, що виконує ці функції, можуть бути різними на різних установках типу "Пурекс" з декількох причин, серед яких тип і кількість опроміненого ядерного палива, що підлягає переробці, та намічене розміщення одержаних матеріалів, а також принципи забезпечення безпеки і технічного обслуговування, закладені в конструкцію установки.Ці процеси, що включають комплектні системи для конверсії плутонію та виробництва металічного плутонію, можуть бути ідентифіковані за заходами, що вживаються для запобігання небезпеці, пов'язаній з критичністю (наприклад, заходи, пов'язані з геометрією), опроміненням (наприклад, шляхом захисту від опромінення екрануванням) і токсичністю (наприклад, заходи з утримання в оболонці). 7310299000, 8421290000, 8479902000, 8479908000, 8508190000, 8508600000, 8508700000, 8537109100, 8537109990 |
| 0B007 |
Установки для конверсії плутонію та спеціально призначене або підготовлене для цього
обладнання, а саме:
Технічна примітка. В установках і системах для конверсії плутонію здійснюються одне або декілька перетворень плутонію від одного хімічного різновиду до іншого: нітрату плутонію - в PuO 2, PuO 2 - в PuF 4, PuF 4 - у металевий плутоній. Установки для конверсії плутонію, як правило, об'єднують з переробними установками, але вони можуть також об'єднуватись з установками для виготовлення плутонієвого палива. Багато ключових компонентів обладнання установок для конверсії плутонію є типовими для деяких секторів хімічної промисловості. Наприклад, види обладнання, що використовуються в цих процесах, можуть включати: печі, карусельні печі, реактори із псевдозрідженим шаром каталізатора, жарові реакторні башти, рідинні центрифуги, дистиляційні колони і рідинно-рідинні екстракційні колони. Можуть знадобитися також "гарячі камери", рукавичні бокси та дистанційні маніпулятори. Однак, не багато компонентів обладнання є доступним в "готовому виді"; більшість із них повинні бути підготовлені відповідно до вимог і специфікацій замовника. Під час проектування необхідно приділяти пильну увагу особливим небезпекам радіаційного впливу, токсичності та критичності, що пов'язані з плутонієм. У деяких випадках слід враховувати спеціальні проектні та конструкторські особливості для захисту від агресивних властивостей деяких з хімічних речовин (наприклад, HF), що обробляються. Нарешті, слід зауважити, що для всіх процесів конверсії плутонію компоненти обладнання, які спеціально не призначені або не підготовлені для конверсії плутонію, можуть бути об'єднані в системи, які спеціально призначені або підготовлені для використання з метою конверсії плутонію. 7310299000, 8401100000, 8401200000, 8401300000, 8401400000, 8421290000, 8479902000, 8479908000, 8508190000, 8508600000, 8508700000, 8537109100, 8537109990 |